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　　機器中整合了視覺技術之后，無需再使用緊固和定位裝置。無需根據相對于激光的位置來精確的緊固零件，而且由于視覺技術能夠快速的定位小零件，零件的設計將變得更加簡單。這無疑提高了生產操作的靈活性，促進了生產過程的自動化并且提高了產品質量。物流業讀碼器生產過程中的浪費減少了，并且生產成本得到了降低。

　　該解決方案的部署過程確?？蛻裟軌驅ζ鋺铆h境進行快速而詳盡的可行性研究。客戶向視覺技術公司提出部署系統的要求，同時提供產品的樣本。公司研究該項目的可行性，并向客戶確保系統的可靠性，精確性和微米級的誤差率，同時保證即使系統操作員沒有使用視覺系統的經驗，也可以輕松操作該系統。德國視覺傳感器在生產環境下測試該整合了視覺技術的激光生產系統，從而確保向客戶所提供的系統安裝和生產能夠快速的部署。

　　光電傳感器包含一個光傳感元件，而視覺傳感器具有從一整幅圖像捕獲光線的數以千計的像素。圖像的清晰和細膩程度通常用分辨率來衡量，以像素數量表示。視覺傳感器能夠捕獲130萬像素。因此，無論距離目標數米或數厘米遠，傳感器都能“看到”十分細膩的目標圖像。